خبریں

ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کی مارکیٹ بڑی سے بڑی ہوتی جا رہی ہے، لہذا ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں بھی مختلف مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ تو شاٹ بلاسٹنگ کے دوران ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے چھیلنے کی کیا وجوہات ہیں؟

جب ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کرتے ہیں تو، مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، مرکب مائع کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، بھرنے کی رفتار بہت کم ہوتی ہے، مولڈ ریلیز ایجنٹ کو بہت زیادہ اسپرے کیا جاتا ہے یا خشک نہیں ہوتا، گیٹ کا ڈیزائن غیر معقول ہے، تیز پریشر شاٹ پوائنٹ کی ترتیب غیر معقول ہے، وغیرہ، جس کی وجہ سے ڈائی کاسٹنگ کولڈ شٹ ہو سکتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ایک انتہائی موثر اور عین مطابق مینوفیکچرنگ عمل ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں مجبور کرکے دھات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دو اہم تکنیکیں ہیں: ہاٹ چیمبر اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ۔ پھر بھی، بہت سے مینوفیکچررز کو ایک اہم انتخاب کا سامنا کرنا پڑتا ہے: کیا انہیں ہاٹ چیمبر یا کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کا انتخاب کرنا چاہیے؟ یہ مضمون دونوں تکنیکوں کے بارے میں گہرائی میں ڈھل جاتا ہے، جو آپ کو یہ تعین کرنے میں مدد کرنے کے لیے ایک جامع فرق فراہم کرتا ہے کہ کون سا طریقہ آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق بہترین ہے۔

جب دھات کے پرزوں کی تیاری کی بات آتی ہے تو، کاسٹنگ کے دو عام طریقے ہیں ڈائی کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ۔ ہر عمل منفرد فوائد پیش کرتا ہے اور مختلف قسم کے منصوبوں کے لیے بہتر موزوں ہے۔ ہر طریقہ کی باریکیوں کو سمجھنا آپ کی پیداوار کے معیار، لاگت اور کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ یہ مضمون ڈائی کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ کے درمیان بنیادی فرق کو تلاش کرے گا، آپ کو وہ طریقہ منتخب کرنے کے لیے درکار بصیرت فراہم کرے گا جو آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ہو۔

Die casting is a preferred manufacturing process for producing metal parts with intricate shapes and high dimensional accuracy. However, achieving a high-quality surface finish is crucial for many applications, especially those requiring aesthetic appeal or specific surface properties. Enhancing the surface finish in die casting involves several strategies, from mold design to post-casting treatments. This article explores practical tips and techniques to improve surface finish in die casting, ensuring that the final products meet or exceed expectations.